Hệ thống xử lý thanh dẫn tự động hoàn toàn bắt đầu giai đoạn vận hành thử nghiệm thực địa.

Ngày 22 tháng 2, dự án hệ thống xử lý thanh dẫn điện hoàn toàn tự động do Công ty TNHH Máy móc Công nghiệp Sơn Đông Gaoji và tập đoàn DAQO phát triển đã bắt đầu giai đoạn thử nghiệm thực địa đầu tiên tại xưởng mới của tập đoàn DAQO ở Dương Trung.

Được thành lập vào năm 1965, Tập đoàn DAQO đã trở thành nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị điện, năng lượng mới và điện khí hóa đường sắt. Các sản phẩm chính bao gồm thiết bị đóng cắt cao áp, trung áp và hạ áp, linh kiện thông minh, thanh dẫn trung áp và hạ áp, tự động hóa hệ thống điện, máy biến áp, thiết bị điện khí hóa đường sắt cao tốc, polysilicon, pin mặt trời, mô-đun PV và hệ thống kết nối lưới điện. Công ty TNHH Năng lượng Mới DAQO (DQ) đã được niêm yết trên Sở Giao dịch Chứng khoán New York vào năm 2010.

Mục tiêu chính của cuộc thử nghiệm thực địa này là kiểm tra sự phát triển và hoạt động của hệ thống dưới cường độ làm việc bình thường của giai đoạn đầu tiên.

Trong thử nghiệm này, hệ thống bao gồm năm bộ phận chính: kho chứa thanh dẫn điện tự động, máy đột dập cắt thanh dẫn điện, máy phay thanh dẫn điện sao chép, máy khắc laser và hệ thống điều khiển.

Kho chứa thanh dẫn điện tự động là một loại máy móc mới của công ty Shandong Gaoji, được phát triển vào năm 2021. Mục đích chính của việc phát triển máy này là giảm thiểu hư hỏng do vận chuyển thanh dẫn điện bằng tay, đồng thời giảm cường độ lao động để toàn bộ quy trình hiệu quả hơn.

Như chúng ta đã biết, thanh dẫn điện bằng đồng khá nặng và hơi mềm, một thanh dẫn dài 6m rất dễ bị biến dạng trong quá trình vận chuyển thủ công. Với mâm cặp khí nén, thanh dẫn sẽ được tháo ra dễ dàng hơn và giảm thiểu khả năng hư hại bề mặt thanh dẫn.

Máy cắt đột dập và máy phay thanh dẫn điện đôi đều được chế tạo đặc biệt cho hệ thống này; các máy này nhỏ gọn và hiệu quả hơn so với các mẫu thông thường, đặc điểm này cũng giúp chúng linh hoạt hơn trong quá trình bố trí tại công trường.

Máy khắc laser của hệ thống được kết nối với máy tính điều khiển chính, có khả năng khắc mã QR duy nhất lên từng chi tiết, giúp việc kiểm tra tại nguồn trở nên khả thi và dễ dàng hơn.

Khi tất cả các công đoạn hoàn tất, phôi sẽ được chất thành đống trên bàn xoay thu gom, rất thuận tiện để đưa phôi đến công đoạn tiếp theo.

Một phần quan trọng khác của thử nghiệm thực địa là hệ thống quản lý sẽ điều khiển tất cả các máy móc này và kết nối hệ thống với cơ sở dữ liệu, hệ thống điều khiển dựa trên hệ thống MES, được phát triển bởi các kỹ sư của Shandong Gaoji, Siemens và tập đoàn DAQO.

Trong quá trình phát triển, chúng tôi đã tích hợp kinh nghiệm dịch vụ phong phú của mình vào hệ thống, giúp hệ thống mới hoạt động hiệu quả hơn, hợp lý hơn, nhạy bén hơn trong quá trình xử lý, giảm thiểu tối đa các lỗi và chi phí có thể phát sinh do thao tác thủ công, sự khác biệt về kinh nghiệm và sự khác biệt về vật tư.

Đây là hệ thống xử lý thanh dẫn điện hoàn toàn tự động mới của chúng tôi cho giai đoạn đầu tiên, và giai đoạn thứ hai sẽ bổ sung thêm một máy móc mới và nhiều màn hình cảm ứng hơn vào hệ thống, hoàn thiện toàn bộ chu trình xử lý. Về hệ thống điều khiển, sẽ thực hiện giám sát và điều chỉnh thời gian thực, giúp việc kiểm soát sản xuất trở nên thuận tiện và đáng tin cậy hơn trước.